A selección correcta de instrumentos de presión inclúe principalmente determinar o tipo, o alcance, a precisión e a sensibilidade do instrumento, as dimensións externas e se se require transmisión remota e outras funcións, como a indicación, o rexistro, o axuste e a alarma.
A base principal para a selección de instrumentos de presión:
1. Os requisitos para a medición no proceso de produción, incluíndo o rango e a precisión. No caso de probas estáticas (ou de cambio lento), o valor máximo da presión medida debe ser dous terzos do valor total de escala do manómetro; no caso de presión pulsante (fluctuante), o valor máximo da presión medida debe seleccionarse como a metade do valor total de escala do manómetro.
Os niveis de precisión dos instrumentos comúns de detección de presión son 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 e 2,5, que deben seleccionarse segundo os requisitos de precisión e a perspectiva do proceso de produción. O erro máximo admisible do instrumento é o produto do rango do manómetro e a porcentaxe do grao de precisión. Se o valor do erro supera a precisión requirida polo proceso, é necesario substituír o manómetro cunha precisión maior.
2. Propiedades do medio medido, como o estado (gas, líquido), a temperatura, a viscosidade, a corrosividade, o grao de contaminación, a inflamabilidade e a explosión, etc. Tales como medidores de osíxeno, medidores de acetileno, con sinal de "sen aceite", manómetros resistentes á corrosión para medios especiais, manómetros de alta temperatura, manómetros de diafragma, etc.
3. Condicións ambientais in situ, como temperatura ambiente, corrosión, vibracións, humidade, etc. Tales como manómetros a proba de golpes para condicións ambientais vibratorias.
4. Adecuado para a observación do persoal. Seleccione instrumentos con diferentes diámetros (dimensións externas) segundo a localización do instrumento de detección e as condicións de iluminación.
Data de publicación: 23 de marzo de 2022